车间流水线工段负责人个人工作总结

作为一名工段基层管理者，认真贯彻车间精神，带领工段全体员工安全、高质、高效的完成生产任务，是我义不容辞的责任。创建“和谐工段”是我的工作目标。对工段的安全、生产、现场管理、宣传教育等进行全面的负责是我工作的全部。2008年流水线工段工作总结如下：

一、 安全方面：

1、 2008年流水线工段，以"安全第一预防为主"为原则，抓好日常安全生产，本年度在生产中无重大人身、设备和火灾事故发生。

2、 每月按时组织安全例会，并坚持每星期工段进行安全生产自检一次，对有安全隐患的及时进行预防整改。

二、质量方面：

1、 利用每天早会时间，通报前一天的工作进展、质量情况、总结工作中不足；及时改进

2、 对装配中出现的各操作不当，重要的进行预防措施，并粘贴在流水线休息处的自制看板上让员工学习，掌握装配要领。

三、生产方面：

1、2008年1—11月流水线共装配各车型351台任务，装配台量比2007年同期装配量下降。

2、 在各车型的装配中处理工作要求单173份。

3、 1—11月在不影响装配进度情况下外派出差、培训共计96个工作日。

4、 进行了流水线各工位生产平衡，分割工作等待和滞留现象，减少瓶颈作业，缩短生产装配周期。

四、5S方面：

1、按5S事务局的要求了各项工作，流水线各工位进行整理、整顿及区划线标示添补和看板改善。工段内各使用工具箱、货架进行了整理和分类放置，并坚持定期整理、整顿，定期进行自检。

五、改善方面：

1、对电器工位批量制作混乱滞后，不能及时跟上装配步骤现象，进行QC活动改善，主题为降低GC140电器装配工时，已进入总结阶段。

2、开展合理化建议活动，鼓励大家提出各种形式、各种内容的合理化建议，共计96件以上。

3、流水线工段每月坚持完成一项改善案例。

六、培训：

1、流水线在保证生产正常的前提下组织员工操作各种技能培训，实现员工装配技能多能化。

存在的问题和措施：

1、装配质量不稳定，增强员工质量意识有待提高。

措施：

1）切实做好“纠正/预防措施”防止再次发生同类型的质量事故。

2）加强生产现场巡视，坚持执行自检、点检制度，防止装配批量性质量事故。

3）加强现场管理，做到各项制度落实到位，各项工作落实到人。

4）加强员工多能工的培训。

2、流水线各工位装配的工作量平衡，

措施：

1）调查各工位装配各车型的工作量及实际工时。

2）调整各工位的装配工时，平衡工作量，降低上线车辆装配周期。

3）制定各车型工位装配的目标工时，上墙可视，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端。

2009年工作目标：

1、开展安全生产活动，确保无重大人身伤亡、设备事故。

2、完成电源车试制制作装配任务。

3、实施电源车制作装配多能工培训，提高员工操作技能。

4、坚持5S活动，向目标分值3.2分努力。

5、开展合理化建议活动，制定合理话建议评比制度。

6、工段实行星级岗位职工额外奖励制度，使工段形成赶、比、超的工作氛围。