2021年REQ车间工作总结

2021年半年工作总结

2021年的工作已进行一半，现将半年来的主要工作情况和下半年的经营计划，向公司汇报如下：

一、团队建设方面

2021年是富有挑战性的一年，新冠疫情逐渐褪，去生产订单逐步增多，新品研发和投入按部就班，生产成果也分外喜人。RBS,RAN,REA,REAG,REFG，N机产品等等……新品不断涌现，机器设备全速运转，生产量之大，任务之重，也算是疫情之下企业经济复苏的真实的体现吧。

开机量增大，产能提升，就需要新鲜的血液补充进来，这也使车间的管理增大了难度，新工的操作技能、工作心态、稳定程度都直接影响着车间的团队建设，针对这一现状，我们主要采用统一培训，分人负责，强化学习，适时摸底的方式进行管理，四名线长分管四个不同的工序，从作业安全和操作规程入手，有侧重的进行敦促、指导，然后在车间例会时进行随机提问抽查，给新工以压力，事实证明，这种方式还是有效果的。虽然个别人员以压力太大选择试用期间离岗，但整体推进情况还算良好。

二、产品品质方面

截止到2021年6月底，车间成品物捡指标检测情况如下：REQ的平均值为：5.78，REF的平均值为：5.89，轱辘丝的产品级别平均值为：***。产品质量在任何时候都是企业发展的生命线，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质的。

质量是生产出来的，而不是检验出来的，在这一点上，我们只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。在2021年上半年的品质管理方面我们想从以下四点入手，循序渐进，不断强化，以期最终把产品质量做到最好。

1、作业规程严格标准化。所有工序的所有人员，要严格按照作业指导书的要求作业，严禁“走捷径”、省步骤，甚至投机取巧，车间也会加大这方面的检查考核力度。

2、品质观念的强化。全员参与，让生产者自己非常了解自己的产品状况、质量状况，进而形成全员的产品质量参与和管控意识。

3、继续加大抽查考核力度。2021年上半年的优点要继续保持，成品的随机抽查和现场考核，目前来看是一项很有效果的质量管控方式，在下半年年要继续保持并加大抽查力度。

三、生产任务方面

2021年上半年REQ车间完成产量***吨，完成部门下达年度生产任务的***，在下半年的生产中，车间会全力保证继续完成各项任务指标。N机线的产能和品种多样化也翻了几番。另外，成品率的提升需要在各个环节努力，车间计划从以下几点重点展开：

1、全员的废丝废料控制意识提升。这需要每次车间例会，班前、班后会不断强调，让这种控制意识形成习惯，在日常操作的每个环节都能意识到废丝控制的重要性。

2、干燥造粒工序。杜绝混色混料事故的发生，提高胶条的处理效率，每周定时清扫的旋风分离器废料尽可能回收。

3、挤出工序。严格按照周期要求更换组件和分解空烧，保证产品质量的同时，其实也是在降低废丝的产生，而这一点要让员工深刻的理解到。

4.卷绕工序。提升人员的操作技能，做好机器的保养工作，能及时清理辊子和光杠缠丝，最大限度减少机器因故障造成的停机。

5.后处理工序。这是成品率提升的关键工序，废丝的产生，60%都来自该工序，所以这里是减少废丝产生的关键位置，如何较少卷付、减少挂丝，是减少废丝的重中之重。我们也会制定相应的考核指标，来关注后处理的运转情况。

四、安全生产方面

安全是根本，再多的效益没了安全也会成为0。生产安全，出行的交通安全，这些都直接关系到员工和企业的切身利益。上半年在全体人员的共同努力下，我们的安全事故率为0。在2021年下半年的工作中，我们要力争安全生产零事故。

五、创新立项方面

创新是永恒不变的主题，只有创新，车间的生产才有活力，包括上边提到的成品率提升，有时感觉做到极致了，提升的效果还是有限，那么不妨换个思路，比如设备改进，工艺改进等，或许一点小小的变动，就能起到意想不到的效果。比如我们拿到的管理创新团队奖，就是从一个很小的方面进行了设备改进，不仅提升了产品品质，还减少了废丝的产生，更为公司创造了更大的经济效益，类似的这些方面，其实都可以找到切入点，然后进行立项研究，或许最后都能收到不错的效果。在下半年，我们主要打算从管理创新和技改创新两个方面切入，找到阻碍成长的瓶颈因素，想办法解决，然后大幅度的取得进步！

以上就是我2021年上半年的主要工作情况和下半年的部分工作计划，请领导审阅斧正！

纤维部REQ车间 李良杰

2021-6-29